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重慶彩鋼瓦翻新水性彩鋼瓦立異漆的標(biāo)準(zhǔn)制漆工藝重慶彩鋼瓦翻新水性彩鋼瓦立異漆的標(biāo)準(zhǔn)制漆工藝 可用于彩鋼瓦防腐立異的水性彩鋼瓦漆有很多種,比方單組分水性醇酸/丙烯酸(丙改醇)體系,水性丙烯酸漆,雙組份水性環(huán)氧分配雙組份水性丙烯酸聚氨酯面漆等。 依據(jù)本錢和施工工藝的可靠性的考慮,單組分水性彩鋼瓦立異漆這些年展開很快,也得到了廣泛的運(yùn)用。 今天就共享下以水性醇酸/丙烯酸復(fù)配體系為基礎(chǔ)樹脂的水性彩鋼瓦立異漆的標(biāo)準(zhǔn)制漆工藝。 曾經(jīng)共享過單組分水性醇酸樹脂漆的標(biāo)準(zhǔn)制漆工藝,詳細(xì)工藝詳見水性醇酸樹脂漆的標(biāo)準(zhǔn)制漆工藝,二者的生產(chǎn)工藝類似,但有區(qū)別。 重慶彩鋼瓦翻新今天還是以一個水性彩瓦藍(lán)漆配方為基礎(chǔ),來介紹水性彩鋼瓦立異漆的標(biāo)準(zhǔn)制漆工藝,詳細(xì)的制漆工藝主要分為三步:樹脂中和開稀,投料松散研磨,和調(diào)漆。 第1 水性醇酸樹脂的中和和開稀 水性醇酸樹脂 100kg 乙二醇丁醚 7.5kg 二甲基乙醇胺 5.0kg 潔清水 100kg 估計 212.5kg 工藝說明: 1)將A投入拉缸,開松散低速拌和; 2)將B和C混合后,再緩慢投入拉缸中,中速拌和20min,直到樹脂徹底中和結(jié)束; 3)將水分三次參加拉缸,每次都要徹底松散均勻后再繼續(xù)加水,再松散均勻,三次水加完后,再徹底拌和10min,就得到了水性醇酸樹脂液。 4)可提前制備水性醇酸樹脂液,需要做漆時可隨取隨用,方便快捷。 第二 投料、松散和研磨 水性樹脂液 212.5kg 潔清水 75kg 潮濕劑 1.0kg 松散劑 8.0kg 消泡劑 1.0kg 鈦白粉 20kg 酞菁藍(lán)BGS 22.5kg 硫酸鋇 150kg 水性有機(jī)土 10.0kg 預(yù)留水 100kg 漿料估計 615kg 工藝說明: 1)按次第將各原材料逐漸投入拉缸,邊攪邊加。 2)在原材料悉數(shù)加完(預(yù)留水除外)后,再高速拌和30min。 3)將松散均勻的漿料過砂磨機(jī)砂磨1-3道,直到漿料細(xì)度≤20微米; 4)終究用預(yù)留水沖刷砂磨機(jī),預(yù)留水也參加拉缸,并攪勻。 第三 調(diào)漆 研磨漿料 615kg 催干劑 3.75kg 潮濕劑 2.0kg 消泡劑 1.0kg 二甲基乙醇胺 1-2kg 丙烯酸乳液 300kg 預(yù)留水 60kg 防閃銹劑 10kg 聚氨酯增稠劑 5-7.5kg 乙二醇丁醚 5-7.5kg 潔清水 5-7.5kg 估計 約1000kg 工藝說明: 1)配方里用的催干劑為后增加型,留心有些催干劑是前增加型,加料次第不能搞錯,以避免出現(xiàn)質(zhì)量危險。 2)漿料在松散、研磨和調(diào)漆過程中,部分二甲基乙醇胺會揮發(fā)掉,所以在調(diào)漆階段需要補(bǔ)加一定量的二甲基乙醇胺,確保漿料pH值在8.5-9.5之間。 3)不主張加堿溶脹增稠劑來增稠,會有降低漆膜耐水性的危險。 4)聚氨酯增稠劑選用低剪增稠型的,或許低剪和中剪增稠劑復(fù)配運(yùn)用,有必要提前將其與等量的乙二醇丁醚和潔清水混合均勻后,緩慢加到拉缸中,并繼續(xù)拌和30min以上。 5)終究檢測后過濾包裝。 以該配方為基礎(chǔ)的水性彩鋼瓦立異漆,固含量約45%,顏基比約1:1,具有不錯的防銹性,非常好的遮蓋力,不錯的光澤和很好的耐久性。 本產(chǎn)品能夠直接噴涂在微銹的舊彩鋼瓦上,做底面合一型彩鋼瓦立異漆,噴涂2道,單位面積用量不到0.25kg/㎡,單位面積的材料本錢不逾越3.5元/㎡,具有相當(dāng)不錯的市場競爭力。 市面上的以水性丙烯酸乳液制備的水性彩鋼瓦漆,本錢的確更低,但固含也更低,并且有必要分配銹轉(zhuǎn)化底漆或許固銹劑一同運(yùn)用,是其他一種徹底不同的水性彩鋼瓦立異漆。兩種產(chǎn)品都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),客戶能夠依據(jù)自身的需求選擇。 本文由重慶彩鋼瓦翻新整理 |